බැටරි ධාරිතාව මත ඉලෙක්ට්රෝඩ ඝනකමේ බලපෑම හෙළිදරව් කිරීම

බැටරියේ ධාරිතාව තහඩු නිර්මාණය, බැටරි සැලසුම් තේරීමේ අනුපාතය, තහඩු ඝණකම, තහඩු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය, බැටරි එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය ආදිය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ.

①. තහඩු නිර්මාණයේ බලපෑම: එකම නිශ්චිත පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය සහ බර යටතේ, පළල සහ කෙටි වර්ගය සහ සිහින් සහ උස වර්ගය සඳහා තහඩු ක්රියාකාරී ද්රව්යවල උපයෝගිතා අනුපාතය වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, අනුරූප තහඩු ප්‍රමාණය පාරිභෝගිකයාගේ බැටරියේ සැබෑ ප්‍රමාණයට අනුව නිර්මාණය කර ඇත.

චීනයේ බල බැටරි තහඩු කර්මාන්ත ශාලාව
බලශක්ති බැටරි බලය

②. වල බලපෑමබැටරි තහඩුවතේරීමේ අනුපාතය: එකම බැටරි බර යටතේ, විවිධ තහඩු අනුපාත වෙනස් බැටරි ධාරිතාව ඇත. සාමාන්යයෙන්, තේරීම බැටරියේ සැබෑ භාවිතය මත පදනම් වේ. තුනී තහඩු ක්රියාකාරී ද්රව්යවල උපයෝගිතා අනුපාතය ඝන තහඩු ක්රියාකාරී ද්රව්යවලට වඩා වැඩි ය. ඉහළ අනුපාත විසර්ජන අවශ්‍යතා සහිත දර්ශන සඳහා තුනී තහඩු වඩාත් සුදුසු වන අතර ඝන තහඩු චක්‍රීය ආයු අවශ්‍යතා සහිත බැටරි කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරයි. සාමාන්යයෙන්, බැටරියේ සැබෑ භාවිතය සහ තාක්ෂණික අවශ්යතා අනුව තහඩුව තෝරාගෙන හෝ සැලසුම් කර ඇත.

③. තහඩුවේ ඝනකම: බැටරි සැලසුම අවසන් කර ඇති විට, තහඩුව ඉතා තුනී හෝ ඝනකම වැඩි නම්, එය බැටරි එකලස් කිරීමේ තද බව, බැටරියේ අභ්‍යන්තර ප්‍රතිරෝධය, බැටරියේ අම්ල අවශෝෂණ බලපෑම යනාදියට බලපායි. , සහ අවසානයේ බැටරි ධාරිතාව සහ ආයු කාලය බලපායි. සාමාන්‍ය බැටරි නිර්මාණයේදී, තහඩු ඝණකම ±0.1mm ඉවසීම සහ ±0.15mm පරාසය සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, එමඟින් බලපෑම ගෙන එනු ඇත.වැඩි විස්තර සඳහා පුවත් වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්නතාක්ෂණික පුවත්.

බැටරි තහඩු නිෂ්පාදනය

④. තහඩු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ බලපෑම: ඊයම් කුඩුවල අංශු ප්‍රමාණය (ඔක්සිකරණ උපාධිය), පෙනෙන නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය, ඊයම් පේස්ට් සූත්‍රය, සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය යනාදිය තහඩුවේ ධාරිතාවයට බලපානු ඇත.

⑤. බැටරි එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: තහඩුව තෝරාගැනීම, එකලස් කිරීමේ තද බව, විද්‍යුත් විච්ඡේදකයේ ඝනත්වය, බැටරියේ ආරම්භක ආරෝපණ ක්‍රියාවලිය යනාදිය ද බැටරි ධාරිතාව කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි.

සාරාංශයක් ලෙස, එකම ප්රමාණය සඳහා, තහඩුව ඝනකම, දිගු ආයු කාලය, නමුත් ධාරිතාව අවශ්යයෙන්ම විශාල නොවිය හැක. බැටරි ධාරිතාව තහඩු වර්ගය, තහඩු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ බැටරි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සමීපව සම්බන්ධ වේ.


පසු කාලය: අගෝස්තු-21-2024